偏心火炬筒等截面高架火炬因火炬筒在等截面塔架外部，重心偏心，安裝垂直度難以控制。塔架高，高空作業(yè)多，施工難度大。纜繩長度固定，自重大，地錨錨固點連接困難。下面將對安裝難點和處理方法進行闡述：
一、 施工工藝
偏心火炬筒等截面高架火炬安裝采用常規(guī)的分段正裝法，選用一臺400 t級履帶式起重為主吊機負責構(gòu)件的吊裝。采用臥式組對，雙機翻轉(zhuǎn)，單機提升的施工方式，即將火炬各零部件按圖紙組對成10個單元模塊，以一臺50 t汽車起重機配合400 t履帶式起重機完成各個模塊單元的翻轉(zhuǎn)直立，更后使用400 t履帶式起重機將各個模塊提升至相應的安裝標高從而完成整個火炬系統(tǒng)安裝。
二、 施工難點及解決辦法
1 塔架分段吊裝翻身后垂直度難以保證
火炬塔架采用散件分段臥式組裝的施工方式，每個分段吊裝前將與其配套附屬設施全部完善?；鹁嬷迸捞荨⒄羝芫€均安裝在塔架外側(cè)，且重量分布不均，導致整個分段的重心難以確定。常規(guī)吊裝方法是采用三根等長的吊繩分別提升三根塔柱的頂端，塔架塔頭時僅有兩根塔柱受力，塔架翻身直立后由于重心偏移使得塔架垂直度難以控制，給高空對接帶來很大的困難。
解決辦法：采用帶滑輪的吊具系統(tǒng)，使用一長一短的兩條鋼絲繩繩扣，分別繞過兩個通過卸扣固定的單邊滑輪，繩扣的三個繩頭分別系掛在三根塔柱的頂端吊耳上，其中較短一根繩扣的兩個繩頭連接塔架下方的兩根立柱頂端。
此種吊索具系統(tǒng)可有效的改善各個吊點的受力狀況，當塔架抬頭時三個吊點的受力可由滑輪自動分配，使得三個吊點的受力大小相同，在塔架翻身直立后其重心位于吊點正下方，由于繞過滑輪的鋼絲繩扣的可調(diào)性促使塔架直立后的垂直度可有效的保證。
2.塔架分段對接處多，需要空中對接管道，且無平臺依托
該火炬設計為塔架外側(cè)直爬梯，塔架對接處無平臺依托。塔架結(jié)構(gòu)件經(jīng)過熱浸鋅處理，不允許施焊，現(xiàn)場安全管理規(guī)定嚴禁使用高空懸挑腳手架，高空施工十分困難。
解決辦法：針對以上問題，我們考慮制作一種waigua式臨時平臺，平臺與塔架的兩個接觸點采用抱箍的形式以方便安裝和拆卸，可以重復使用。在塔架吊裝之前將平臺固定在需要高空作業(yè)的位置，同時搭設一條從直爬梯到臨時平臺的安全通道，這樣施工人員可順利的到達作業(yè)位置，從而解決了高空作業(yè)平臺的難題。
3.纜繩長度固定，自重大，地錨錨固點連接困難
該火炬共設置有四層纜風繩，纜風繩用鋼索制作而成，鋼索兩端為插銷固定，鋼索長度為86～118 m共四種規(guī)格，直徑有Ф35 mm、Ф45 mm兩種型號，重量1～1.5 t四個等級。采用常規(guī)的人工拖拉安裝方式無法連接纜繩與地錨節(jié)點。
解決方法：在地錨原有的四個銷孔上方增設一個連接點作為導向滑輪固定點，預先準備Ф28 mm×120 m鋼絲繩，將其均分為三段。將分好段的鋼絲繩一頭用U型繩卡固定在攬風繩離底端約1 m的位置，鋼絲繩另一頭穿過導向滑輪系掛在吊車吊鉤上。通過使用吊車的提升力將鋼索接頭牽引至安裝位置，這樣可以快速的完成纜繩與地錨的連接，節(jié)省了人力投入，提高了功效。
偏心等截面高架火炬在國內(nèi)石油化工裝置中十分少見，其安裝工藝無經(jīng)驗可循。該火炬安裝中的分段吊裝、空中組對、地錨安裝等主要施工難點進行了詳細的闡述，并提出了施工難點的解決辦法，確保了此偏心等截面高架火炬的安裝質(zhì)量，有效解決了高空安裝的安全問題，對同類偏心等截面高架火炬具有指導和借鑒意義。
希望以上的介紹對大家有所幫助
